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我们看到的颗粒燃料都是圆柱形的，不会很长，主要就是在生产中的压缩成型，选用的成型工艺有很多，接下来就带着大家看看有哪些成型工艺。颗粒燃料生物质颗粒燃料的成型工艺主要分为冷压成型和热压成型，前者是在常温状态下降生物质颗粒高压揉捏成型的过程，其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接，也是常用的一种成型方式。热压成型主要是质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装的过程，质料只在成型部位被加热，另一种就是在紧缩组织前成型部分被加热挤压成型。不同形式的成型工艺都是为了实现生物质颗粒燃料的高品质，挤压成型才能将颗粒燃料变的更加紧密，也更耐用。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质燃料是可以当作燃料的，主要是秸秆，甘蔗渣，稻糠这些农林的废弃物，会将这些当作原材料然后再进行粉碎，挤压，烘干后，就可以当作一种新型的清洁燃料。说白了就是将废弃的植物进行有机的转化形成在再生的能源，这些是可以代替煤炭，石油和天然气这些燃料的，可以减少对矿物能源的依赖，减少对环境的污染，并且还能保护的能源资源。现在很多都在利用这种技术很多专家也认为这是未来持续能源重要的部分。生物质燃料是一种没有添加剂的，是把木屑用专业的制作设备来处理，改变它的燃烧性能。生物颗粒燃料是是一种天然的燃料，是可以替代城市里面的燃气，所以在环保节源上有很大作用，生物质燃料在经过压缩后还能够节省很多空间，在运输上很方便。生物质燃料比原本的木质材料的燃烧性提高了很多，热效率也很高。像我们平时生活中用的能源，都是带有为危险性质的，有的甚至会爆炸中毒，生物质燃料就很，由于它的原料本身就是自然物，就不会有爆炸中毒的情况，能够安心使用，在把生物质燃料燃烧后还能当作肥料用，有助植物生长。
锅炉颗粒燃料(莒县分公司)自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为客户提供【不结焦燃烧颗粒】，使企业在激烈的市场竞争中始终坚持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响，甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率，燃料产热少，进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生，在实际生产生活中可从几个方面入手解决：1、不断改进生物质颗粒产品生产技术，严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效，提高颗粒品质。
